Гарантия на канаты стальные

Гост 18899-73 канаты стальные. канаты закрытые несущие. технические условия

Гарантия на канаты стальные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18899-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Канаты стальныеКАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕТехнические условияSteel wire ropes. Locked conveying wire ropes. Specifications ГОСТ 18899-73

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назначения.

Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, изложены в пп. 1.13, 1.15, 1.16, 1.18, 1.20, 3.2, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8.

(Измененная редакция, Изм. № 6)

1а. КЛАССИФИКАЦИЯ

1 a.1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп. 1 a.1.1-1 a.1.4 .

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1 a.1.1. По способу свивки:

– нераскручивающиеся – Н;

– раскручивающиеся – Р.

(Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

1 a.1.2. По направлению свивки:

– правому;

– левому – Л.

Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1 a.1.3. По механическим свойствам проволоки:

В – марки В;

I – марки I.

Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.

1a.1.4. По виду покрытия поверхности проволок:

– без покрытия;

– из оцинкованной проволоки:

для средних агрессивных условий работы – С,

»       жестких         »                  »              »         Ж,

»       особо жестких     »            »              »         ОЖ.

1а.1.3, 1 a.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. (Исключен, Изм. № 3).

1.2. Канаты должны изготовляться из проволоки без покрытия и оцинкованной круглой по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, и фасонной – по нормативно-технической документации (НТД).

Канаты должны изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3. Канаты изготовляют с правым направлением свивки проволок наружного слоя. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.

По требованию потребителя канаты могут изготовляться с левым направлением свивки.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 5),

1.4. Длина шага свивки каната не должна превышать 10-кратного диаметра каната. Длина шага свивки сердечника точечного касания должна быть не более 11-кратного диаметра соответствующего свиваемого слоя, длина шага свивки сердечника линейного касания – не более 9-кратного диаметра сердечника.

По требованию потребителя шаг свивки каната может быть увеличен до 15-кратного диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.5. Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.

1.6. В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.

Поверхность каната не должна иметь выступающих или запавших проволок.

1.7. Поверхность проволок каната должна быть без трещин и ржавчины; на проволоке не должно быть срезанных участков, превышающих предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.8. Диаметр центральных проволок в канатах с сердечником точечного касания должен быть толще основных на 0,2-0,4мм.

1.9. При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны плотно прилегать к проволокам нижележащих слоев. Зетобразные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.

1.10. Проволоки каната должны соединяться посредством высокотемпературной пайки или контактной стыковой электросварки. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л060-1 по ГОСТ 15527.

Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Утолщение не должно превышать предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.

Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки.

Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух на длине 500 м каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

1.11. Канаты должны быть смазаны по всем слоям.

В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов.

По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.

(Измененная редакция, Изм. № 2-5).

1.12. На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.

1.13. Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине.

Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.

Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть более:

 % – для канатов из проволоки без покрытия;

 %       »         »         »           »          оцинкованной.

1.14. Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.

Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:

+4 % – при длине каната до 500 м;

+2 %        »        »          » св. 500 м.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.15.

Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370 – 1960 Н/мм2 (140-200 кгс/мм2) по ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, клиновидной проволоки маркировочных групп 1180 – 1770 Н/мм2 (120-180 кгс/мм2), зетобразной проволоки маркировочных групп 980-1570 Н/мм2 (100-160 кгс/мм2) по НТД. Для круглых и фасонных проволок допускается меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495.

1.16. Разбег временного сопротивления разрыву круглой проволоки каждой группы по диаметру и каждого профиля фасонной проволоки (клиновидной и зетобразной), взятой из каната, не должен превышать для канатов марки В – 16 %, марки I – 20 % от маркировочной группы проволок.

Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа в сторону увеличения.

1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.17. (Исключен, Изм. № 5).

1.18. Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой круглых проволок должны соответствовать ГОСТ 7372 и ТУ 14-4-1495, а фасонных проволок – НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.19. Допускается для испытанных проволок, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5 % при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на исследуемых проволоках соответствует требованиям п. 1.18 .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.20. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната ( приложение А ), при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.

(Измененная редакция, Изм. № 6)

1.21. Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п. 1.13.

Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната – на две единицы, при этом должны выдерживаться требования пп. 1.9 и п. 1.13.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

– товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

– наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

– номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

– номинальный диаметр каната в миллиметрах;

– направление свивки каната;

– способ свивки каната;

– длину каната в метрах;

– брутто каната в килограммах;

– марку каната;

– расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;

– маркировочную группу каната;

– дату изготовления каната;

– обозначение соответствующего стандарта на сортамент;

– изображение знака соответствия при обязательной сертификации.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

Источник: https://znaytovar.ru/gost/2/GOST_1889973_Kanaty_stalnye_Ka.html

Канаты закрытые несущие

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И СОРТАМЕНТ

ГОСТ 18899—73, ГОСТ 3090-73, ГОСТ 18901—73, ГОСТ 7675-73, ГОСТ 7676-73

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Канаты закрытые несущие Технические условия

Steel wire ropes. Locked conveying wire ropes. Specifications ОКП 12 5100, 12 5200

ГОСТ

18899—73

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назначения.

1а. КЛАССИФИКАЦИЯ

la. 1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп. la.1.1—1а.1.4.

(Введен дополнительно, Изм. Ms 3).

la.1.1. По способу свивки:

–    нераскручивающиеся — Н;

–    раскручивающиеся — Р.

(Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. Ms 5).

la. 1.2. По направлению свивки:

–    правому;

–    левому — Л.

Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.

(Введен дополнительно, Изм. Ms 3).

la. 1.3. По механическим свойствам проволоки:

В — марки В;

I — марки I.

Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.

1а. 1.4. По виду покрытия поверхности проволок:

–    без покрытия;

–    из оцинкованной проволоки:

для средних агрессивных условий работы — С,

»    жестких    *    *    »    Ж,

»    особо жестких    *    »    »    ОЖ.

1.1.    (Исключен, Изм. Ms 3)

1.2.    Канаты должны изготовляться из проволоки без покрытия и оцинкованной круглой по ГОСТ 7372 и ТУ 14—4—1495, и фасонной — по нормативно-технической документации (НТД).

Канаты должны изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

1.3.    Канаты изготовляют с правым направлением свивки проволок наружного слоя. Направление свивки проволок в двух верхних смежных слоях должно чередоваться.

По требованию потребителя канаты могут изготовляться с левым направлением свивки.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4.    Длина шага свивки каната не должна превышать 10-кратного диаметра каната. Длина шага свивки сердечника точечного касания должна быть не более 11-кратного диаметра соответствующего свиваемого слоя, длина шага свивки сердечника линейного касания — не более 9-кратного диаметра сердечника.

По требованию потребителя шаг свивки каната может быть увеличен до 15-кратного диаметра.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.5.    Канат должен иметь по всей длине одинаковую кратность шага свивки.

1.6.    В канатах не должно быть оборванных, перекрученных и заломанных проволок.

Поверхность каната не должна иметь выступающих или запавших проволок.

1.7.    Поверхность проволок каната должна быть без трещин и ржавчины; на проволоке не должно быть срезанных участков, превышающих предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.8.    Диаметр центральных проволок в канатах с сердечником точечного касания должен быть толще основных на 0,2—0,4 мм.

1.9.    При свивке каната проволоки должны иметь равномерное натяжение. Все проволоки в канате должны плотно прилегать к проволокам нижележащих слоев. Зетобразные проволоки в слое должны прилегать друг к другу, образуя соединения замком. Между фасонными проволоками допускается зазор, не нарушающий замка каната.

1.10.    Проволоки каната должны соединяться посредством высокотемпературной пайки или контактной стыковой электросварки. В качестве припоя должна применяться латунь марки Л060— 1 по ГОСТ 15527.

Места соединений не должны быть хрупкими и утолщенными. Утолщение не должно превышать предельное отклонение по диаметру или профилю проволоки.

Расстояние между местами соединений отдельных проволок в каждом слое должно составлять не менее пяти шагов свивки.

Для канатов марки В количество соединений наружных проволок не должно быть более двух на длине 500 м каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

1.11.    Канаты должны быть смазаны по всем слоям.

В качестве смазок должны применяться Торсиол-55 по ГОСТ 20458, Торсиол-35, БОЗ-1 по НТД. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение смазки других типов.

По требованию потребителя канаты могут изготовляться в несмазанном виде.

(Измененная редакция, Изм. № 2—5).

1.12.    На концы каната должно быть наложено не менее трех зажимов, предохраняющих их от расслабления, а концы проволок в торце каната должны быть соединены при помощи сварки.

1.13.    Канат должен иметь равномерный диаметр по всей длине.

Диаметр каната должен удовлетворять указанному в соответствующих стандартах на сортамент.

Предельное отклонение по диаметру каната от его номинального диаметра не должно быть более:

±1% — для канатов из проволоки без покрытия;

±i %    »    »    »    » оцинкованной.

1.14.    Длина каната устанавливается в заказе. По требованию потребителя канат изготовляют определенной длины, при этом его масса не должна превышать 30 т.

Предельные отклонения по длине каната не должны быть более:

+4 % — при длине каната до 500 м;

+2 %    »    »    » св. 500 м.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.15.

   Канаты изготовляют из круглой проволоки маркировочных групп 1370 — 1960 Н/мм2 (140—200 кгс/мм2) по ГОСТ 7372 и ТУ 14—4—1495, клиновидной проволоки маркировочных групп 1180— 1770 Н/мм2 (120—180 кгс/мм2), зетобразной проволоки маркировочных групп 980—1570 Н/мм2 (100—160 кгс/мм2) по НТД. Для круглых и фасонных проволок допускается меньшее число перегибов и скручиваний по отношению к требованиям ГОСТ 7372 и ТУ 14— 4—1495.

1.16.    Разбег временного сопротивления разрыву круглой проволоки каждой группы по диаметру и каждого профиля фасонной проволоки (клиновидной и зетобразной), взятой из каната, не должен превышать для канатов марки В — 16 %, марки I — 20 % от маркировочной группы проволок.

Значение допускаемого разбега временного сопротивления разрыву округляют до целого числа в сторону увеличения.

1.15, 1.16. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.17.    (Исключен, Изм. № 5).

1.18.    Поверхностная плотность цинка и сцепление его со стальной основой круглых проволок должны соответствовать ГОСТ 7372 и ТУ 14—4—1495, а фасонных проволок — НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.19.    Допускается для испытанных проволок, взятых из каната, снижение поверхностной плотности цинка на 5 % при условии, что средняя поверхностная плотность цинка на исследуемых проволоках соответствует требованиям п. 1.18.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1.20.    Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате должно быть не менее расчетного значения, указанного в таблице соответствующего стандарта на сортамент стального каната, при заданной маркировочной группе временного сопротивления разрыву.

1.21.    Диаметры круглых проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм. Равные диаметры проволок одного слоя должны уточняться на одинаковое значение. При изменении диаметров проволок диаметры канатов не должны выходить за предельные отклонения, указанные в п. 1.13.

Допускается изменение количества фасонных проволок в слое на единицу, а при увеличении шага свивки каната до 15-кратного диаметра каната — на две единицы, при этом должны выдерживаться требования пп. 1.9 и 1.13.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Канаты принимают партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной упаковочной единице и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

–    товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

–    наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

–    номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя;

–    номинальный диаметр каната в миллиметрах;

–    направление свивки каната;

–    способ свивки каната;

–    длину каната в метрах;

–    брутто каната в килограммах;

–    марку каната;

–    расчетное разрывное усилие всех проволок в канате в килоньютонах;

–    маркировочную группу каната;

–    дату изготовления каната;

–    обозначение соответствующего стандарта на сортамент.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Источник: https://allgosts.ru/77/140/gost_18899-73

Гост 18899-73* – канаты стальные. канаты закрытые несущие. технические условия

Гарантия на канаты стальные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ

КАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18899-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Канаты стальныеКАНАТЫ ЗАКРЫТЫЕ НЕСУЩИЕТехнические условияSteel wire ropes. Locked conveying wire ropes. SpecificationsГОСТ 18899-73

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на стальные закрытые несущие канаты общего назначения.

Обязательные требования к качеству канатов, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, изложены в пп. 1.13, 1.15, 1.16, 1.18, 1.20, 3.2, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8.

(Измененная редакция, Изм. № 6)

1а. КЛАССИФИКАЦИЯ

1a.1. Канаты подразделяют по признакам, приведенным в пп. 1a.1.1-1a.1.4.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1a.1.1. По способу свивки:

– нераскручивающиеся – Н;

– раскручивающиеся – Р.

(Введен дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

1a.1.2. По направлению свивки:

– правому;

– левому – Л.

Направление свивки каната определяется направлением свивки проволок наружного слоя.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1a.1.3. По механическим свойствам проволоки:

В – марки В;

I – марки I.

Для подъема и транспортирования людей следует применять канаты только марки В.

1a.1.4. По виду покрытия поверхности проволок:

– без покрытия;

– из оцинкованной проволоки:

для средних агрессивных условий работы – С,

»      жестких        »                 »             »        Ж,

»      особо жестких    »           »             »        ОЖ.

1а.1.3, 1a.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 3; измененная редакция, Изм. № 5).

Есть ли на канат гарантия

Гарантия на канаты стальные

Срок службы стальных канатов во многом зависит от диаметров блоков или барабанов лебедок, которые они огибают при работе: чем меньше диаметр барабанов и блоков, тем короче срок службы канатов. [4] Наименьшие допускаемые значения коэффициента е.

[5] Срок службы стальных канатов во многом зависит от диаметров блоков или барабанов лебедок, которые они огибают при работеГ чем меньше диаметр барабанов п блоков, тем короче срок службы канатов.

[6] Срок службы стальных канатов в подъемных устройствах зависит от диаметра блока, ролика или барабана лебедки и конструкции и размеров его канавки ( ручья), которые должны быть выбраны по диаметру каната и отличаться от последнего не более чем на 0 75 — 1 5 мм.

[7] Срок службы стальных канатов зависит от правильного ухода за ними во время эксплуатации. [8] Схема определения шага свивки каната.

Стропы канатные гарантия

Важно Это за­метно в сравнении с новыми веревками. Даже при слабом загрязнении глиной в течение короткого времени проч­ность уменьшается на 10 %. При обычном употреблении обрывы волокон в веревках неизбежны и безвредны, если они не избыточны, так как веревки из полиамида имеют хорошую износостойкость.

Видимое повреждение внешних волокон и местный обрыв оплетки могут быть не опасны, но уменьшение поперечного сечения или повреждение нитей сердечника предполагает отказ от использования веревок.

Внутренний износ вызывается многократными сгибаниями веревок, особенно в сыром состоянии при минусовой температуре, а также попаданием частичек песка.

Большая энциклопедия нефти и газа

Температурные воздействия Веревка подлежит эксплуатации при: — верхнем значении температуры воздуха не более +60°С; — нижнем значении температуры воздуха до -40°С. Влага и замораживание уменьшают прочность веревки. Тепловые факторы оказывают негативное воздействие на веревку.

Внимание При обнаружении дефектов, вызванных тепловым воздействием, следует отказаться от использования веревок. Способом предупреждения таких повреждений как оплавления и т,п.
является правильная эксплуатация и хранение веревок. Запрещается просушка веревок над огнем и хранение их вблизи источников тепла (печки, костраи т.п.). Огневые работы должны проводиться на расстоянии не менее 1,5 м от верев­ки с соблюдением правил пожарной безопасности. Веревка при этом должна быть защищена экраном, Не допускается попадание на веревку продуктов сгорания.

Гарантия на продукцию

После использования веревку необходимо вымыть руками в теплой (30″С) пресной воде мягким мылом, после чего тщательно прополоскать. Сушить веревку необходимо в тени, лучше ночью или в темном помещении.

Для объективной оценки состояния веревки. полученных нагрузках, необ­ходимо вести «Журнал учета использования», где должны суть отражены: про­должительность и условия использования, условия хранения и транспорти­рования, нагрузки и т.п. Если после проверки веревок, существуют какие-либо сомнения относительно надежности веревок, от ее использования следует отказаться.

Физические причины повреждений Внешний износ из-за волочения по шершавым поверхностям заставляет поверхность веревок истираться. В результате интенсивного трения прочность за считанные минуты может уменьшиться в несколько раз.

При сильном износе внешние пряди веревки сильно прореживаются.

Как выбрать свою первую веревку

Свидетельствовать о внутреннем износе могут размягчение сердечника и присутствие волокна, обращенного в пудру. Следует предохранять веревку от резкого перегиба. Минимальный диаметр изгиба должен быть не менее 6-ти диаметров веревки, При многократно повторяющейся нагрузке веревка удлиняется, что снижает технические характеристики.

Если первоначальная длина веревок известна, то проведение проверочных измерений в тех же условиях покажет общее удлинение. Увеличение длины веревки может привести к обрыву при последующей нагрузке.

Химические причины повреждений Необходимо оберегать веревку от контакта с кислотами и щелочами аккуму­ляторов и батарей, а также от контакта с другими химикатами. Повреждения агрессивными материалами не всегда видны невооруженным глазом.

После контакте кислотой, щелочью. ГСМ, краской и т.п. веревка бракуется.

Основные факторы, определяющие срок службы стального каната

Срок службы веревок зависит от фактического износа и условий эксплуатации, устанавливается в соответствующей документации эксплуатирующей организации, потребителя. После 3-х годичного использования любую веревку необходимо браковать, даже если на вид она хорошо сохранилась, Ответственность Изготовитель не несет ответственности в случае неправильного применения веревки.

Ответственность и риск в этих случаях ложится на потребителя, поэтому веревку необходимо тщательно проверять перед каждым использованием. Каждый потребитель соглашается с опасностью и берет на себя ответствен­ность за все последствия, которые могут возникнуть во время пользования поврежденной веревкой.

Страховочно-спасательные веревки

Веревки подвержены износу, механическим и химическим повреждениям и могут быть ослаблены из-за воздействия различных факторов (свет, тепло и химические вещества), поэтому необходимы регулярные проверки для подтверждения годности веревок. Нет достаточно ясной определённой границы между надежными и ненадеж­ными веревками.

Все зависит от условий эксплуатации и нагрузок, прилагаемых к веревкам. Это необходимо учитывать при осмотре всей поверхности и поперечных сечений веревок. Любая динамическая веревка, которая во время лазания подверглась удару, более не должна использоваться для страховки. При работе со статической веревкой после первого же рывка ее необходимо исключить из употребления.

При работе в «паре» всегда используют одинаковые веревки. Вследствие намокания вес веревки может увеличиться на величину до 40%.

Допускается хранение в не отапливаемых помещениях. Хранить и перевозить веревку надо изолированно от металлических предметов и химических материалов. Веревки должны храниться и перевозиться в специальных транспортных мешках.

Не допускается хранить веревку вместе с аккумуляторами, батарейками, ГСМ. Гарантии изготовителя Изготовитель гарантирует соответствие веревок требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения веревок — 2 года со дня изготовления при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных техническими условиями. По истечении указанного срока веревки могут быть использованы по назначению после проверки или повторных испытаний на соответствие требованиям технических условий. Решение принимается потребителем на его страх и риск.

Введение. Предназначение веревки страховочно-спасательной определяется потребителем, исходя из ее технических характеристик и области применения. Веревки подвержены старению. Старение — прогрессирующий необрати­мый процесс, в результате которого меняется структура и химический состав полимерных материалов, из которых изготовлена веревка.

В результате старе­ния ухудшаются механические и другие свойства веревок. Старение — процесс, который не зависит оттого, используется ли веревка или лежит на складе. Рекомендации по уходу и проверки веревок при эксплуатации Веревка должна быть, уложена аккуратно, так чтобы исключить ее зацепы за выступы и предметы, исключить запутывание, образование петель «баранов».

При хранении в существующих климатических условиях усадка за первые 3 месяца до 6 %, за 6 месяцев — до 8 %, за 9 месяцев — до 10 %.После намокания и сушки усадка может достигать 20 %.

Транспортирование и хранение Упакованные веревки допускается транспортировать любым видом транспорта при условии защиты веревок от механических воздействий, атмосферных осадков и действий агрессивных сред в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта Потребитель обязан уведомить производителя о возможных перегрузках в пути, районе эксплуатации, условиях эксплуатации, для принятия мер по введению дополнительной упаковки, представлению необходимых рекомендаций по эксплуатации.

Упакованные веревки должны храниться в сухих закрытых помещениях, при условии защиты веревок от прямого воздействия солнечных лучей, нагревания, механических повреждений и действия агрессивных сред.

Источник: http://advokat-burilov.ru/est-li-na-kanat-garantiya/

Ваши права
Добавить комментарий