Риски на строительство склад МО

Склад на миллиард

Риски на строительство склад МО

Идею бизнеса Павел «подсмотрел» в ранней молодости, когда учился в США. «Я должен был стать медиком, как и все в моей семье, но в тяжелые 1990-е папа решил, что в медицину лучше не идти: Сынок, там, где газ и нефть – там всегда будут деньги», – вспоминает предприниматель отцовский наказ.

Так Матвеев оказался студентом Академии управления им. Орджоникидзе, но ненадолго. В 1994 году он поступил в американский Drake University. Отучившись три года и получив степень бакалавра в области менеджмента, Матвеев вернулся в Россию.

Поработал ассистентом аудитора в KPMG, Buz и Accenture, потом – в ТНК-BP, где к 2007 году дорос до руководителя аппарата Виктора Вексельберга – исполнительного директора по развитию газового бизнеса ТНК-BP.

«В этот момент я понял, что достиг потолка – максимума в административной карьере, и решил уйти в дирекцию инвестиционного бизнеса «Интерроса», – рассказывает Матвеев. Но, не проработав там и двух лет, вернулся под начало Вексельберга.

За новогодние праздники 2009 года Матвеев набросал финансовую модель будущего бизнеса, придумал название «Складовка» и даже с помощью фрилансеров нарисовал логотип – «замочек с домиком», а 13 января 2009 года подал документы на регистрацию ООО «Складовка», где был единственным учредителем. «Я напечатал красивую презентацию и визитки. Поскольку у меня не было друзей-предпринимателей, я сел и стал обзванивать своих бывших коллег. Все говорили категорическое «нет!» моему проекту, – рассказывает Матвеев. – Теперь я четко понимаю, что со сменой деятельности, как только ты уходишь из менеджмента и начинаешь заниматься бизнесом, свою записную книжку можно выкинуть». Впрочем, двум бывшим коллегам – Николаю Капитоненко из ТНК-ВР и Петру Приходько из «Интерроса» – идея со складами приглянулась.

«Обеспеченность россиян жильем еще с советс​ких времен низкая, а уровень благосостояния (в том числе количество вещей) за последние 20 лет сильно вырос, поэтому потребность в услугах по их хранению высока и продолжает расти, – объясняет РБК свой интерес к проекту Петр Приходько.

– В отличие от большинства бизнесов «купи-продай» этот рассчитан на десятилетия, чем и привлек меня». На троих партнеры вложили $0,5 млн личных сбережений в открытие первого склада на Рябиновой.

За «десятки тысяч долларов» они купили начинку склада закрывшегося Key Space и, наученные горьким опытом предшественников, решили, что склад на Рябиновой, открытый на арендованных площадях, будет исключением: все остальные компания будет строить самостоятельно, с нуля.

По словам Матвеева, дело было не только в риске, что собственник в любой момент может выкинуть арендатора на улицу, но и в том, что в Европе и США бизнес self-storage воспринимается инвесторами на 80% как бизнес на недвижимости и только на 20% как предоставление услуг.

За основу был взят пример успешной британской компании Big Yellow. Она управляет 54 складами, преимущественно в Лондоне, общей площадью 320 тыс. кв. м (из них 180 тыс. кв.

 м в собственности) и при выручке в $118 млн по итогам 2013 финансового года оценена инвесторами в $1,2 млрд.

Другой взгляд на self-storage

Одним из пионеров российского рынка self-storage является бывший владелец Одинцовской кондитерской фабрики Андрей Коркунов.

В 2009 году вместе с партнером Владимиром Зингером он создал компанию «Мобиус» (мобильный индивидуальный универсальный склад), которая стала предоставлять услуги индивидуального хранения в Москве.

Хранение предлагается в контейнерах, которые стоят на открытых площадках в разных районах Москвы, и по желанию клиента могут быть доставлены к его дому. На текущий момент у «Мобиуса» 25 тыс. кв. м арендуемых площадей.

Впрочем, не все участники рынка верят в перспективность «контейнерного» подхода: климатические особенности России не позволяют хранить вещи в неотапливаемых контейнерах под открытым небом.

Но у подобной технологии есть и свои преимущества, утверждает генеральный директор компании Екатерина Федоровская: «Например, к нашему модулю можно легко подъехать на авто или заказать вывоз модуля к дому или на дачу. Мы можем легко расширять площади складских комплексов, менять их локацию на более выгодную.

Все это дает нам возможность предлагать клиенту более привлекательную стоимость аренды – от 25 руб. в день за 1 кв. м».

Почти все, кто начинал бизнес self-storage, делали это на арендных площадях: так ты б​ерешь на себя меньше рисков на старте – изучаешь рынок, снимаешь сомнения. «В собственных помещениях рентабельность бизнеса существенно выше, чем в арендованных.

Мы предпочитаем покупать готовые помещения, а не строить с нуля, – рассказывает РБК основатель компании «Рентабокс» Артем Семенов.

– Новое здание, конечно, лучше, чем старое – нет проблем с ремонтом и эксплуатацией, поскольку ты изначально строил его под свой бизнес, но строительство с нуля предполагает, что ты вкладываешь деньги сначала в землю, а потом в строительство, и минимум три года не получаешь дохода. А при покупке готового здания ты начинаешь получать доход уже через полгода. Поэтому мы считаем, что покупка – это самый правильный подход».

Екатерина Кузьмина / РБК

«Треть – земл​​я, треть – строительство, треть – начинка»

Сомнения Семенова подтверждаются опытом «Складовки». «В 2010 году мы нашли инвестора – частный фонд «Стратегия», который согласился вложить в проект несколько десятков миллионов долларов», – рассказывает Матвеев. Первый построенный склад компания открыла в 2011 году: много времени ушло на поиск места, оформление всей разрешительной документации.

Набирались опыта на собственных ошибках: в 2010 году нарвались на мошенников, которые пообещали решить вопрос по получению земли в аренду и пропали вместе с задатком. «До прихода команды Собянина было непонятно, где искать землю, как ее переоформлять с одного вида использования на другой, – сетует Матвеев.

– Сейчас все гораздо прозрачнее: мы участвуем в аукционах на право аренды. В 2014 году выиграли два».

«Проект «Складовка» привлек наше внимание тем, что компании self-storage торгуются с очень высоким мультипликатором к EBITDA (в среднем на уровне 22), – рассказывает директор по инвестициям фонда «Стратегия» Дмитрий Логвиненко.

– Этот феномен обусловлен тем, что денежный поток, который зарабатывают компании в этой отрасли, является стабильным и кризисоустойчивым». По словам Логвиненко, инвестиции фонда в проект на данный момент превысили 1 млрд руб.

В 2015 году фонд профинансирует строительство еще трех складов, а с 2016 года «Складовка» должна развиваться за счет собственных средств и коммерческих кредитов.

«Мы уверены, что после выхода на уровень 15–20 объектов «Складовка» станет привлекательной для стратегических инвесторов или сможет выйти на IPO, – отмечает Логвиненко. – Не исключено, что данная компания останется в нашем портфеле как cash cow с приемлемым уровнем доходности на инвестированный капитал».

«Складовка» в цифрах

7 складов в сети «Складовка» на данный момент (все в Москве)

20 складов должно быть к концу 2017 года (все в Москве)

4500 кв. м – средняя сдаваемая площадь склада

1000 руб. за 1 кв. м –средняя стоимость аренды

3500 кв. м –оптимальный участок земли под «Складовку»

Источник: «Складовка».​

Инвестиции в первые склады сдаваемой площадью 4500 кв. м составили около 140 млн руб. в каждый. По словам Матвеева, треть этой суммы – права на землю, треть – строительство, треть – «начинка» склада.

Земельные участки выбираются в спальных районах столицы так, чтобы вокруг в 15-минутной доступности на автомобиле проживало 150–200 тыс. человек. «Мы рассчитываем, что нашими клиентами станет до 1% от населения района, которое в среднем арендует 4–5 кв. м», – рассуждает Матвеев.

Он бы хотел купить участок в центре, хотя бы по внешнему краю ТТК, но цены на землю там кусаются. «И так каждый год затраты на строительство складов растут приблизительно на 15%», – сетует предприниматель.

Поэтому склады, которые компания открывала в 2013 году, обошлись ей уже по 180 млн руб., а те три, что будут открыты в 2015-м, могут оказаться еще дороже.

При полной загрузке склад площадью 4000–5000 кв. м должен приносить около 50 млн руб. выручки в год. Накладные расходы при «строительной модели» позволяют работать с рентабельностью в 50%, утверждает Матвеев (у Big Yellow рентабельность по EBITDA 64%), а вот при арендной модели маржинальность будет вдвое меньше – арендные ставки в столице высоки и съедают до 30% выручки.

По данным СПАРК, в 2013 году ООО «Складовка» заработала 44,2 млн руб. (около $1,4 млн по среднему курсу), но получила убыток в 12 млн руб. «Мы находимся в инвестиционной фазе, поэтому о прибыли пока говорить рано, – объясняет Матвеев. – Кроме того, у нас «раздутый» на перспективу корпоративный офис: в ближайшие годы мы планируем открывать в Москве не менее трех складов в год».

Данных за 2014 год в компании не раскрывают. На операционную окупаемость, по словам Матвеева, склад выходит в течение года по мере заполнения, а вернуть инвестиции в свою постройку должен за пять лет. Через три года «Складовка» рассчитывает иметь уже 20 складов только в столице общей площадью свыше 100 тыс. кв. м, а выручка должна приблизиться к заветному миллиарду.

Пока рублей.

«Хоть потоп»

На более развитых рынках компаниям self-storage до 10% выручки приносят сопутствующие услуги: страхование, услуги по доставке и упаковке вещей.

Скотч и коробки москвичи покупают, услуги по переезду заказывают.

А вот страховка не пошла: в «Складовке» пытались продавать клиентам, которые арендовали бокс на время ремонта квартиры, страховку «Хоть потоп» от «Альфа-Страхование», но понимания не встретили.

Владислав Серегин

Источник: https://www.rbc.ru/own_business/18/02/2015/542402e5cbb20f62a935fe09

«РОССИЙСКАЯ СКЛАДСКАЯ СЕТЬ КАСКАД»: аренда коммерческих помещений

Риски на строительство склад МО

У нас есть 8 преимуществ

В шести городах

России

Удобный выход

на трассу

Внутренняя стоянкадля легкового

автотранспотра

Охрана всей

территории склада

Интернет

Собственнаяпогрузо-разгрузочная

техника

ЭлектричествоКанализация

Водо и Теплоснабжение

Аренда офисов

на скадском комплексе

СКЛАДСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ В АРЕНДУ

Подмосковье Воронеж Нижний Новгород Рязань Челябинск

Расположение склада в Орехово-Зуево:

  • Восток, в черте города
  • 3 км от Федеральной трассы М-7
  • 78 км до Москвы по Горьковскому шоссе

Адрес:Орехово-Зуево, ул. Кирова, д.56А

Телефоны: +7 (916) 365-39-98, +7 (495) 937-01-00

29 000 м2 от 150 руб/год

Расположение склада в Воронеже:

  • Юго-запад, в черте города
  • 2 км от Федеральной трассы Е-38
  • 35 км до аэропорта 'Чертовицкое'
  • 489 км до Москвы

Адрес:пр-т Патриотов, д.57А

Телефоны: +7 (916) 365-39-98, +7 (4732) 60-44-63

25 000 м2 от 250 руб/год

Расположение склада в Нижнем Новгороде:

  • Север, в черте города
  • 10 км от Федеральной трассы М-7
  • 30 км до аэропорта 'Стригино'
  • 406 км до Москвы

Адрес:г. Нижний Новгород, ул. Баррикад, д.1

Телефоны: +7 (916) 365-39-98, +7 (48312) 96-62-15

35 000 м2 от 280 руб/год

Расположение склада в Рязане:

  • Юг, в черте города
  • 3 км от Федеральной трассы M-5
  • 5 км до аэропорта 'Турлатово'
  • 176 км до Москвы

Адрес:г. Рязань, Ряжское шоссе, д.20

Телефоны: +7 (916) 365-39-98, +7 (4912) 24-37-00

88 000 м2 от 150 руб/год

Расположение склада в Челябинске:

  • Север, в черте города
  • 2 км от Федеральной трассы М-5
  • 15 км до аэропорта 'Челябинск'
  • 1704 км до Москвы

Адрес:г. Челябинск, ул. Первомайская, д.1А

Телефоны: +7 (916) 365-39-98, +7 (951) 794-7859

30 000 м2 от 300 руб/год

РСС «Каскад» – это единственная, на сегодняшний день, российская складская сеть класса «В». Мы предоставляем складские площади, а также производственные и офисные помещения в аренду на выгодных условиях. Наши логистические комплексы расположены в 7 городах России:

Москва (центральный офис компании);

  • Орехово-Зуево
  • Рязань
  • Нижний Новгород
  • Воронеж
  • Челябинск

Краткая справка о компании

РСС «Каскад» была основана в 2002 году. Опытная команда менеджеров высшего звена реализовала проект первого сетевого оператора на рынке складских комплексов «В»-класса за один цикл. За это время мы внедрили большое количество услуг, например, открытые площадки в МО в аренду, связанных друг с другом общей направленностью.

В отличие от большинства современных российских складских операторов, предлагающих скромный выбор помещений в ограниченном количестве субъектов, мы постоянно расширяем географию нашего бизнеса. В настоящее время мы имеем в собственности более 327 000 кв.м.

складских площадей, например, офис в аренду в Орехово-Зуево а также задействуем склады нашего давнего партнера – компании «Логус». Вместе с размером площадей растет уровень сервиса.

Наши клиенты – крупные бренды, известные россиянам: Continental, Danone, DPD, Karcher, Mauser, Pepsi, X5 Retail Group, «Дикси», «Деловые Линии», «Рольф».

Аренда склада

Аренда складов и офисов является ключевой услугой РСС «Каскад». Вместе с нами вы можете выстроить все бизнес-процессы под одной крышей. Производство, склад, офис в аренду – теперь все находится в одном здании или логистическом парке.

К ваши услугам многопрофильные терминалы, обладающие собственными газовыми котельными, современными парковками для грузового и легкового автотранспорта, ж/д ветками, складами с морозильным оборудованием. Наша складская сеть – это нежилые и производственные помещения от собственника, поэтому мы не взымаем дополнительные посреднические комиссии.

Все, сдаваемые в аренду, склады оборудованы полами с антипылевым покрытиям, докшелтерами и доклевеллерами. Офисы также имеют всю необходимую современную технику, в кабинеты проведен интернет. Большинство логистических центров обладают дополнительной инфраструктурой: боксами, автомойками, СТО, шиномонтажными гаражами и другими востребованными объектами сервиса.

Вы можете взять в аренду склад (сдаем), офис или помещение для промышленных товаров, пищевых продуктов, строительных материалов. Учитывая потребности отечественных компаний в качественных услугах, мы постепенно расширяем географию, приобретая и реконструируя склады, возводя новые логистические центры.

Ответственное хранение – еще одна не менее важная услуга. Наши помещения в аренду с необходимым для ваших товаров складским оборудованием и микроклиматом – то, что нужно для успешной работы. Наши специалисты разместят и обработают товары, контейнеры, негабаритные грузы; подберут оптимальную упаковку, маркируют товар, проведут погрузку-разгрузку.

Сотрудничая с нами, вы можете быть абсолютно уверены в полной сохранности вверенного нам имущества.

РСС «Каскад» обеспечит все необходимые условия хранения на складе собственника (сдаем) в зависимости от специфики груза.

Обязательное страхование грузов, круглосуточная охрана складских помещений и автоматизированный учет объектов – неотъемлемая часть услуги ответственного хранения в нашей компании.

Помимо услуг, производимых от лица арендодателя, а также комплекса услуг ответхранения, менеджеры и эксперты РСС «Каскад» готовы провести консультации по антикризисному строительству и управлению складом.

Если у вас есть склад в Воронеже или в другом городе, но он не отвечает современным требованиям, санитарным нормам, не приносит достаточно прибыли и требует эффективного менеджмента – обратитесь к нашим специалистам.

Мы проанализируем ситуацию и составим план по оздоровлению склада, производственного помещения.

Если же вы находитесь на стадии разработки и только планируете построить склады в Подмосковье, или в другом городе, мы также поможем вам с оценкой экономической эффективности проекта, определим коммерческие перспективы и риски, составим задание на проектирование, соберем исходно-разрешительные документы и т.д.

Мы приглашаем руководителей компаний, занимающихся производственной деятельностью, а также посредников в аренде офисов осмотреть наши объекты недвижимости. На реализуемые РСС «Каскад» офисные, складские, административные и производственные помещения от собственника и комплексы установлена специальная цена.

НОВОСТИ

10.01.2018  ЗАО “Каскад Челябинск ” завершил переговоры и подписал договор аренды с представителями компании “Деловые линии” 

Подробнее…

Источник: http://www.rss-kaskad.ru/

Технология Build-to-suit в России — риски и перспективы

Риски на строительство склад МО

Проект build-to-suit, или BTS, — это метод строительства, реконструкции и модернизации объектов, который предполагает обязанность арендатора по оплате работ, включающих в себя возведение или доработку возведенного объекта, а также заключение договора аренды.

Механизм действия системы

Роль инвестора заключается в том, чтобы своими силами осуществить возведение объекта с учетом планировки, размеров здания и возможной инфраструктуры. Девелопер осуществляет реализацию представленного проекта.

 Методика build-to-suit дает возможность проводить строительство объектов, которые будут быстро окупаться.

Эта технология позволяет владельцам зданий экономить значительные финансовые средства, которые могли быть затрачены на развитие проекта.

Так, компании в кратчайшие сроки получают готовые постройки, имеющие необходимые инженерно-технические параметры, но и закладывают метраж, который в будущем позволит расширить границы их бизнеса. Свободные площадки собственник может предоставлять в аренду, извлекая при этом прибыль.

Откуда пришла технология?

Этот метод возведения складских комплексов давно используется в прогрессивных западных странах. Ряд государств отметили, что популярная схема build-to-suit полностью вытеснила неэффективные спекулятивные проекты. Итоговая экономия иностранных арендаторов, применяющих схему, достигает до 20% в год.

Условия развития build-to-suit за рубежом

Развитию BTS в Европе способствовали следующие факторы:

  • рынок, перенасыщенный спекулятивными площадями;
  • прозрачная процедура регистрации земельных участков;
  • простая схема обустройства территорий инженерными коммуникациями.

Применение технологии built-to-suit в России

В нашей стране проекты в рамках BTS развиты крайне слабо. Этому поспособствовали следующие негативные условия:

  • сложность и непрозрачность действий, связанных с государственным оформлением недвижимого имущества;
  • низкий спрос на складские площади;
  • нежелание девелоперов заниматься неразвитыми проектами.

Проекты не нашли широкой реализации в России, поскольку build-to-suit считается полезной технологией только для бизнесменов, работающих с нестандартными площадями, например, с холодильными складами, совмещенными площадями или помещениями для хранения негабаритной продукции.

Российский вариант BTS

Отечественный компромисс включает зарубежные технологии, адаптированные под реалии современного российского рынка недвижимости. Так, готовые помещения содержат дополнительные возможности преобразования под потребности арендатора. Однако, даже такие помещения не пользуются особой популярностью, а скорее являются исключением из общепринятой практики.

Перспективы развития схемы build-to-suit

Постоянно развивающийся российский рынок создает благоприятные условия для формирования BTS-технологий. Девелоперские компании присутствуют на рынке и обладают достаточно широкими ресурсами, они способны воплотить профессиональную реализацию качественного объекта.

 Однако крупные организации, желающие минимизировать затраты на аренду складских помещений, еще не готовы доверять работы по развитию проектов сторонним компаниям, что значительно затрудняет развитие BTS.

Мониторинг рынка недвижимости показывает, что в перспективе возникнет дефицит предложения, что спровоцирует увеличение арендных ставок.

Указанные процессы не позволят предприятиям экономить на складских помещениях так, как они делают это в настоящее время. Таким образом, принятие в РФ договоры аренды по низким ставкам будут выгодными исключительно в краткосрочной перспективе.

Экономия будет долгосрочной и выгодной только при внедрении технологий build-to-suit. Она позволит создавать складские помещения, максимально точно отвечающие потребностям заказчика, и снабжать их всеми необходимыми инженерными инфраструктурами.

Арендатор сможет соблюсти необходимое соотношение складских, мезонинных и административных площадей. Товары будут храниться в необходимых условиях, в соответствии со всеми санитарными нормами, содержащимися в российском законодательстве. Все перечисленные обстоятельства позволят арендатору экономить до 10-20% своих расходов.

Каким должно быть BTS-помещение?

На рынке коммерческой недвижимости принято считать, что складские помещения для уважающих себя компаний должны соответствовать технических запросам арендатора и отличаться высоким уровнем строительства и отделки.

Высококлассный объект, построенный в соответствии в западной технологией build-to-suit должен способствовать достижению главной цели коммерческой организации – это привлечение дополнительной прибыли и экономия расходов.

Помещения, создаваемые по BTS-проектам, должны быть рассчитаны на длительный период эксплуатации. Интеллектуальное здание может быть предназначено для последующей продажи, поэтому подрядчикам следует позаботиться о качественности готового проекта.

Что учитывать при проектировании и строительстве

При реализации плана строительства важно учитывать следующие немаловажные особенности:

  •  назначение постройки;
  • субъект рынка, который будет использовать подсобное помещение;
  • финансовые возможности собственника участка;
  • цели деятельности арендатора;
  • профиль компании.

Правила разработки проектов

Специалист, которые работают по технологии build-to-suit, опираются на систему основных принципов, которые всегда важно учитывать при планировании и строительстве. К ним можно отнести:

  1. привлечение к подготовке проекта профессионального управляющего, имеющего соответствующие теоретические знания, практические навыки и богатый опыт взаимодействия с клиентами;
  2. использование исключительно высококачественных материалов;
  3. поиск участка, оптимально подходящего для строительства складского помещения. Он должен находиться в зоне транспортной доступности;
  4. тщательная разработка единой концепции здания;
  5. реализация проекта постройки в соответствии с потребительскими запросами и возможностями;
  6. составление точных спецификаций, по которым заказчик сможет уточнить стоимость работ и материалов;
  7. анализ требования компании к местоположению здания, его внешней конфигурации, техническому оснащению, архитектурной планировке;
  8. стремление разумными способами уменьшить затраты на строительство объекта.

Преимущества BTS

Среди основных положительных сторон применения технологии build-to-suit можно отметить следующие:

экономичность, которая заключается в возможности заключения договора аренды и покупки готового здания на максимально выгодных условиях. Себестоимость возведения построек по технологии BTS в расчете на 1 кв.

м снижена в 2 раза по сравнению с традиционными ценами на недвижимое имущество.

Создание проекта, построенного по технологии  build-to-suit,  выгоднее покупки или аренды обычных помещений, экономия составляет около 40%;

комплексность и надежность этой методики. Строительство осуществляется с помощью девелоперов, которые разрабатывают проект.

Однако клиент вправе вмешаться на любой стадии работы, он может выдвигать требования, предлагать собственные проекты и принимать окончательное решение по ключевым вопросам строительства.

Готовые постройки будут в точности соответствовать запросам заказчика, исключается наличие каких-либо несоответствий с предложенными заказчиком параметрами;

доступность системы обусловлена тем, что банковские организации заинтересованы выделять кредитные средства на цели, связанные со строительством. Именно поэтому разработчики BTS-проетов всегда могут рассчитывать на финансовую поддержку в случае недостатка денежных средств.

Недостатки проектов

Слабой стороной проектов, выполненных в рамках методики BTS, до сих пор остается повышенная невостребованность таких складских помещений на вторичном рынке недвижимости. Помещению, которое адаптировано для конкретных узких целей, сложно найти нового владельца.

Порой собственники обустраивают свои складские помещения таким образом, что они приобретают ряд специфических характеристик, не пользующихся спросом на рынке недвижимости. Эти неликвидные помещения могут оставаться без покупателя на протяжении нескольких лет.

На данном этапе развития рынка недвижимости указанная проблема решаема.

Создаются каталоги недвижимости, банки информации о продаваемых помещениях расширяются, покупатели получают больше сведений о продаваемых зданиях, поэтому подобрать специфические помещения становится проще и дешевле.

Кроме этого не следует забывать о долгосрочной перспективе использования подобных зданий, которые помогут своим владельцам сэкономить денежные средства.

Источник: https://skladovoy.ru/texnologiya-build-to-suit-v-rossii-riski-i-perspektivy.html

Снижение рисков в работе склада

Риски на строительство склад МО

Количество камер хранения – 8 камер

Высота складских стелажей – 3 яруса

Средняя скорость списания сырья со склада – 13 тонн/час

Количество номенклатурных наименований – 110

Общая вместимость всехкамер хранения – 2 500 тарных мест.

•Отсутствие достоверного контроля со стороны кладовщиков о размещении партий в холодильных камерах.

•Отсутствие оперативного учета сырья. Списание сырья в складской программе фиксировался раз в сутки по факту совершенных хозяйственных операций.

•Качество и партия сырья определялось согласно даты поступления указанной на паллете с сырьем, как следствие риск пересорта по партиям.

•Весовой контроль партии проводился только при поступлении сырья от поставщика, следовательно, невозможно отследить изменение веса партии в процессе хранения.

  1. Снижение влияния «человеческого фактора» на работу склада.
  2. Повышение персональной ответственности сотрудников.
  3. Безусловное соблюдение принципа FIFO.
  4. Повышение управляемости предприятием.
  5. Исключение риска передачи в цех продукции, не соответствующей критериям качества.

Основная задача проекта – построение прозрачной системы бизнес-процессов на складе,

исключающей риск невыполнения производственного задания по вине склада сырья.  

Разработка

Разработка первой версии программы заняла четыре месяца. Разработка сопровождалась еженедельными отчетами с демонстрацией результатов о проделанной работе. Наглядная демонстрация этапов выполнения работы позволила проектной группе своевременно вносить изменения и дополнения к проекту.

Так, на этапе реализации были добавлены новые  фильтры при открытии документов, правила оформления документов (запрет проведения заявки на закупки при незаполненной конкурентной карте). Также определены «узкие» места, которые не были описаны в проекте.

Например, в одной накладной от поставщика могло находиться несколько производителей и несколько различных дат выработки, что в свою очередь согласно существующей методологии учета должно оформляться в разные партии.

Скорректированы алгоритмы согласно практической применяемости, на этапе реализации был скорректирован алгоритм подбора тарных мест в док. «Задание на обеспечение» таким образом, чтобы тарные места на складе списывались последовательно (стойка снизу-вверх, секции по возрастающей).

При совместном тестировании функций системы появлялись дополнительные требования по эргономике и автоматическому заполнению реквизитов.

Параллельно с разработкой конфигурации рабочие места оснащались необходимым оборудованием, в камерах хранения размещались таблички с координатами, пользователи проходили обучение.

Концепция решения

Проектной группой было принято решение разработать новую конфигурацию на базе платформы 1С:Предприятие 8 для проекта складского учета, так как использование типовых конфигураций потребовало бы кардинального изменения типового функционала, а существующая инфраструктура типовых решений усложнила бы оперативный учет.

В проекте разделяется несколько разновидностей рабочих мест:

Пост учета – автоматизированное рабочее место, оборудованное весовым терминалом (TENSO-M), принтером этикеток (Zebra ZT-230), сканером штрих кода (Honeywell Granit 1911). Основные задачи: приемка сырья на склад, формирование заявок на закупку, подбор партий, инвентаризация, учет сырья, передаваемого в цех и возвращаемого в места хранения.

Прочее рабочее место – автоматизированное рабочее место на территории предприятия, предназначенное для просмотра аналитической информации и ввода данных по заявкам производства.

Мобильное рабочее место – рабочее место с использованием терминала сбора данных CipherLab CP60 и программного обеспечения на базе платформы MobileLogistics 5. Рабочее место, предназначенное для учетных операций внутри морозильных камер.

Выбор решения обусловлен необходимостью учета операций непосредственно в камерах хранения, где температура достигает отметки в   – 30 градусов С. Из-за конструктивных особенностей камер хранения, невозможно организовать уверенный сигнал wi-fi  внутри камеры, поэтому обмен данными между ТСД и основной учетной системой проводится через коммуникационную подставку на учетных постах.

Основные задачи: подтверждение размещения паллеты в местах хранения, инвентаризация, внутреннее перемещение, чтение информации по штрихкоду.

Задачи и решения

Для быстрой обработки данных и поиска определенной паллеты на территории камеры необходимо было использовать технологию штрихкодирования, также организовать адресный склад.  До автоматизации склад не имел адресов, соответственно в рамках проекта автоматизации была разработана система координации внутри склада.

Склад был разделен на камеры, ряды, секции и ярусы, каждая секция вмещает определенное количество тарных мест. Нумерация рядов производится от главного входа в камеру. Секции нумеруются слева направо, начиная с единицы в каждом ряду. При этом нумерация секций слева нечетная, справа четная. Для ориентирования на складе были разработаны таблички с адресами.

В процессе проработки адресации склада проектная команда столкнулась со следующей задачей, секции склада имеют различную ширину, соответственно и различную вместимость тарных мест, так же вместимость паллет в секцию зависит от ширины поддона, который используется для сырья.

Задачу решили путем коэффициентов, за единицу приняли узкую паллету, для каждой секции определили вместимость узких паллет. Для других паллет определили коэффициент по отношению к узкой паллете, например 1,3 или 1,1.

Следовательно при автоматическом размещении паллеты на складе анализируется загруженность секции согласно паллет размещенных в ней и сравнивается остаток с необходимым коэффициентом.   Таким образом удалось решить задачу по автоматическому размещению тарных мест в адресном складе.

  Помимо размещения разнородных паллет на складе, замороженное и охлажденное сырье обладает особенностью изменять свой вес как в положительную, так и в отрицательную сторону в процессе хранения. Причем остатки необходимо хранить в нескольких единицах измерения: паллеты, брутто, нетто, тара, стоимость.

  Учитывая данную особенность, не получилось реализовать классическую схему использования регистров для хранения остатков склада. Задачу решили с использованием двух регистров: регистра остатков (хранит остатки склада) и регистра оборотов (хранит обороты по списанию сырья со склада).

Каждое списания сырья сопровождается взвешиванием паллеты на весах, программа определяет первоначальный вес тарного места и списывает с остатков склада ровно тоже количество, которое было на остатке. В регистр по списанию попадают записи по нескольким направлениям.

Направление «производство» записывается объем фактически переданного сырья, в направление «Отклонения» попадет запись по отклонению от первоначального веса. Как следствие получилась формула Первоначальный остаток (рег. остатков) = (производство + отклонения) (рег. списания).

Таким образом получаем математическую зависимость между двумя регистрами и возможность получения как фактического веса, так и отклонения.  Для повышения достоверности учета был разработан мастер приемки для расчёта веса тары и нетто.

 Запуск в эксплуатацию и техническая поддержка

Запуск в эксплуатацию системы состоялся в начале августа 2015. К началу работы системы не удалось проинвентаризировать и промаркировать 100% остатков склада.

Первое время склад работал в системе частично, немаркированные остатки передавались в цех по старой схеме, параллельно проводилась частичная инвентаризация. В этот период также выявилась нехватка кадров.

При одновременной разгрузке автомобиля с сырьем и передачей в цех один кладовщик не успевал параллельно отрабатывать все операции, и как следствие возникала задержка в оперативности учета, возникали учетные ошибки.

Для исправления ситуации кладовщикам было разрешено не взвешивать сырье при передаче в цех, и сводно учитывать быстро оборачиваемую номенклатуру. Таким образом удалось поддержать работоспособность системы в сложный период. 

Запуск системы в эксплуатацию дался нелегко.

Остатки в программе не соответствовали на 100% действительности, у пользователей не хватало практики работы с программой, партии списывались с остатков в неоперативном режиме, адресацией на складе невозможно было пользоваться из-за её неактуальности, а некоторые партии вообще не проходили через списание в программе и попадали в цех. Ситуация начала выравниваться с появлением дополнительного кладовщика и запуском в эксплуатацию еще одного учетного поста. Сразу после этого в системе было запрещено передавать в цех паллеты, которые не прошли взвешивание. Программа начала считать отклонения между входящим и исходящим весом, также к этому времени были отлажены все блоки программы, и пользователи получили необходимую практику в работе с системой. В системе заработал оперативный учет.  

Следующим шагом к стабилизации ситуации было внедрение оперативного контроля по номенклатуре и объему между заявкой производства и фактической передачей.

В этом случае программа не позволяла передать в цех номенклатуру, если она не указана в заявке, а также превышать допустимую массу.

Данная функция обязала склад более ответственно относиться к указанию номенклатуры и выдавать в цех ровно то количество, которое необходимо производству, также система начала показывать отклонения между фактической передачей и плановыми потребностями.

Тем не менее, возникали ситуации, когда паллеты с сырьем попадали в цех, минуя учетную систему.

Данную проблему решили организационно, передав грузчиков, занимающихся передачей в цех, из подчинения производственных мастеров в подчинение кладовщикам, и выделив на складе буферную зону.

В буферную зону перемещалось сырье, которое будет передано в производство в ночную смену, сырье заранее списывалось и обозначалось специальной биркой.

Наладив механизм списания партий в производство, заключительным этапом было включение принципа FIFO в механизм передачи партий в производство.

Соответственно перед включением FIFO на складе была проведена инвентаризация и актуализированы складские адреса остатков, к этому моменту 100% паллет были промаркированы.

  После запуска данного функционала система самостоятельно определяла партию, которую необходимо списать, и указывала грузчикам местоположение тарного места на складе.

Итоги реализации проекта:

Влияние «человеческого фактора» сведено к минимуму, система полностью контролирует параметры передаваемого сырья в производство: номенклатуру, объем, партию (FIFO) и качество.

Система также обеспечивает информационную  безопасность предприятия вследствие того, что информация о закупках и расположении сырья на складах централизованно хранится и доступна для анализа авторизованному пользователю.

За счет прозрачности и оперативности учета значительно выросла управляемость предприятием, аналитические отчеты показывают отклонения стоимости сырья, потери массы, сроки годности партий, объемы потребления сырья производством в режиме on-line, запасы сырья в днях.

Одним из наиболее важных параметров, контролируемых системой, является соответствие качества передаваемого сырья заданным критериям и анализ сроков годности, что в свою очередь гарантирует выпуск готовой продукции только из качественного свежего сырья.

Статистика по проекту:

  • Пользователей – 27
  • Автоматизированных рабочих мест – 14
  • Автоматизированных учетных поста – 3
  • Мобильных рабочих мест – 4
  • Среднемесячный документооборот – 1 100 эл. документов
  • Участников проекта  – 14
  • Срок реализации – 12  месяцев
  • Объем документации по проекту – 40 документов.

Источник: https://infostart.ru/public/502428/

Ваши права
Добавить комментарий